電化學(xué)氣體傳感器是一種久經(jīng)驗(yàn)證的技術(shù),其歷史可以追溯到1950年代,當(dāng)時(shí)開(kāi)發(fā)了用于氧氣監(jiān)測(cè)的電化學(xué)傳感器。這種技術(shù)的首批應(yīng)用之一是葡萄糖生物傳感器,用于測(cè)量葡萄糖的缺氧情況。在接下來(lái)的幾十年中,該技術(shù)得到了發(fā)展,傳感器變得小型化并能檢測(cè)多種目標(biāo)氣體。
隨著傳感技術(shù)無(wú)處不在的時(shí)代的到來(lái),許多行業(yè)出現(xiàn)了無(wú)數(shù)新的氣體檢測(cè)應(yīng)用,例如汽車(chē)空氣質(zhì)量監(jiān)測(cè)或電子鼻。不斷發(fā)展的法規(guī)和安全標(biāo)準(zhǔn)對(duì)新應(yīng)用和現(xiàn)有應(yīng)用提出了比過(guò)去更具挑戰(zhàn)性的要求。換句話說(shuō),未來(lái)的氣體檢測(cè)系統(tǒng)必須能精確測(cè)量低得多的濃度,對(duì)目標(biāo)氣體更具選擇性,依靠電池電源工作更長(zhǎng)的時(shí)間,并在更長(zhǎng)的時(shí)間內(nèi)提供穩(wěn)定一致的性能,同時(shí)始終保持安全可靠的運(yùn)行。
電化學(xué)氣體傳感器的優(yōu)缺點(diǎn)
電化學(xué)氣體傳感器的普及可以歸因于其線性輸出、低功耗要求和良好的分辨率。此外,一旦根據(jù)目標(biāo)氣體的已知濃度進(jìn)行校準(zhǔn),其測(cè)量的重復(fù)性和精度也非常好。數(shù)十年來(lái)技術(shù)的發(fā)展,讓這些傳感器可以對(duì)特定氣體類(lèi)型提供非常好的選擇性。
由于其優(yōu)點(diǎn)眾多,工業(yè)應(yīng)用(例如用于保護(hù)工人安全的有毒氣體檢測(cè))率先采用了電化學(xué)傳感器。這些傳感器的運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性促進(jìn)了區(qū)域有毒氣體監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的部署,確保了采礦、化學(xué)工業(yè)、沼氣廠、食品生產(chǎn)、制藥工業(yè)等行業(yè)員工的安全環(huán)境條件。
盡管檢測(cè)技術(shù)本身在不斷進(jìn)步,但自電化學(xué)氣體檢測(cè)出現(xiàn)以來(lái),其基本工作原理以及與生俱來(lái)的缺點(diǎn)并未改變。通常,電化學(xué)傳感器的保質(zhì)期有限,一般為六個(gè)月至一年。傳感器的老化也會(huì)對(duì)其長(zhǎng)期性能產(chǎn)生重大影響。傳感器制造商通常會(huì)指定傳感器靈敏度每年最多可漂移20%。此外,雖然目標(biāo)氣體選擇性已有顯著改善,但傳感器仍存在對(duì)其他氣體的交叉敏感性問(wèn)題,導(dǎo)致測(cè)量受到干擾和讀數(shù)出錯(cuò)的幾率增加。傳感器性能還與溫度相關(guān),必須在內(nèi)部進(jìn)行溫度補(bǔ)償。
技術(shù)挑戰(zhàn)
設(shè)計(jì)先進(jìn)氣體檢測(cè)系統(tǒng)需要克服的技術(shù)挑戰(zhàn)可以分為三類(lèi),分別對(duì)應(yīng)于系統(tǒng)生命周期的不同階段。
首先是傳感器制造挑戰(zhàn),例如制造可重復(fù)性以及傳感器的表征和校準(zhǔn)。制造過(guò)程本身雖然已高度自動(dòng)化,但不可避免地會(huì)給每個(gè)傳感器帶來(lái)差異。由于這些差異,傳感器必須在生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行表征和校準(zhǔn)。
其次,在系統(tǒng)的整個(gè)生命周期中都存在技術(shù)挑戰(zhàn)。這包括系統(tǒng)架構(gòu)優(yōu)化,例如信號(hào)鏈設(shè)計(jì)或功耗考慮。另外,工業(yè)應(yīng)用中特別注重電磁兼容性(EMC)和功能安全合規(guī)性,這會(huì)對(duì)設(shè)計(jì)成本和上市時(shí)間產(chǎn)生負(fù)面影響。工作條件也起著重要作用,并對(duì)保持所需性能和使用壽命提出了挑戰(zhàn)。電化學(xué)傳感器在其使用壽命期間會(huì)老化和漂移(這是這種技術(shù)的本性),導(dǎo)致需要頻繁校準(zhǔn)或更換傳感器。如果在惡劣環(huán)境中運(yùn)行,性能的變化會(huì)進(jìn)一步加速,如本文后面所述。在延長(zhǎng)傳感器使用壽命的同時(shí)保持其性能,是許多應(yīng)用的關(guān)鍵要求之一,尤其是在系統(tǒng)擁有成本至關(guān)重要的情況下。
第三,即使采用了延長(zhǎng)使用壽命的技術(shù),所有電化學(xué)傳感器最終都會(huì)達(dá)到其生命終點(diǎn),此時(shí)性能不再滿足要求,需要更換傳感器。有效檢測(cè)壽命結(jié)束條件是一個(gè)挑戰(zhàn),若能解決這個(gè)挑戰(zhàn),便可減少不必要的傳感器更換,從而大幅降低成本。更進(jìn)一步,若能準(zhǔn)確預(yù)測(cè)傳感器何時(shí)將失效,氣體檢測(cè)系統(tǒng)的運(yùn)行成本將會(huì)降低更多。
在全部氣體檢測(cè)應(yīng)用中,電化學(xué)氣體傳感器的利用率都在增加,這給此類(lèi)系統(tǒng)的物流、調(diào)試和維護(hù)帶來(lái)了挑戰(zhàn),導(dǎo)致總擁有成本增加。因此,人們采用具有診斷功能的專(zhuān)用模擬前端來(lái)減少技術(shù)缺點(diǎn)(主要是傳感器壽命有限)帶來(lái)的影響,確保氣體檢測(cè)系統(tǒng)長(zhǎng)期可持續(xù)且可靠。
信號(hào)鏈集成降低設(shè)計(jì)復(fù)雜性
傳統(tǒng)信號(hào)鏈大多采用獨(dú)立的模數(shù)轉(zhuǎn)換器、放大器和其他構(gòu)建模塊設(shè)計(jì),相當(dāng)復(fù)雜,迫使設(shè)計(jì)人員在功效比、測(cè)量精度或信號(hào)鏈占用的PCB面積上做出折衷。
這種設(shè)計(jì)挑戰(zhàn)的一個(gè)例子是具有多氣體配置、可測(cè)量多種目標(biāo)氣體的儀器。每個(gè)傳感器可能需要不同的偏置電壓才能正常運(yùn)行。此外,每個(gè)傳感器的靈敏度可能不同,因此必須調(diào)整放大器的增益以使信號(hào)鏈性能最大化。對(duì)設(shè)計(jì)人員而言,僅這兩個(gè)因素就增加了可配置測(cè)量通道(其應(yīng)能與不同傳感器接口而無(wú)需更改 BOM 或原理圖)的設(shè)計(jì)復(fù)雜度。單個(gè)測(cè)量通道的簡(jiǎn)化框圖如圖1所示。
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